1、合理挑選和修整砂輪，選用白剛玉的砂輪較好，它的功能硬而脆，且易發(fā)生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度，如46~60目較好，在砂輪硬度上選用中柔和軟(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性好可下降切削熱。2、合理使用冷卻光滑液，發(fā)揚冷卻、洗刷、光滑的三大效果，堅持冷卻光滑清洗，然后操控磨削熱在答應(yīng)范圍內(nèi)，以避免工件熱變形。改進磨削時的冷卻條件，如選用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等辦法。將切削液引進砂輪的中間，切削液可直接進入磨削區(qū)，發(fā)揚有用的冷卻效果，避免工件外表燒傷。
3、將熱處理后的淬火應(yīng)力下降到最低極限，由于淬火應(yīng)力、網(wǎng)狀碳化安排在磨削力的效果下，安排發(fā)生相變很容易使工件發(fā)生裂紋。關(guān)于高精度模具為了消除磨削的殘余應(yīng)力，在磨削后應(yīng)進行低溫時效處理以進步韌性。
4、消除磨削應(yīng)力也可將模具在260~315℃鹽浴中浸1.5 min，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應(yīng)力下降40%~65%。
5、關(guān)于尺度公差在0.01 mm以內(nèi)的精細模具的精細磨削要注意環(huán)境溫度的影響，需求恒溫磨削。由計算可知，300 mm長的鋼件，溫差3℃時，資料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。
6、選用電解磨削加工，改進模具制作精度和外表質(zhì)量。電解磨削時，砂輪刮除氧化膜:而不是磨削金屬，因此磨削力小，磨削熱也小，不會發(fā)生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現(xiàn)象，通常外表粗糙度可優(yōu)于Ra0.16μm;別的，砂輪的磨損置小，如磨削硬質(zhì)合金，碳化硅砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質(zhì)合金分量的400%~600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量只要硬質(zhì)合金磨除量的50%~100%。
7、合理挑選磨削用量，選用徑向進給量較小的精磨辦法乃至精細磨削。如恰當減少徑向進給量及砂輪速度、增大軸向進給量，使砂輪與工件觸摸面積減少，散熱條件得到改進，然后有用地操控表層溫度的進步。
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