磨削加工是極為重要的一種機(jī)械加工方式，其加工量約占機(jī)加工總量的30%以上?，F(xiàn)代加工對(duì)加工件的外表質(zhì)量提出很高需求，這包含加工件的高精度、低外表粗糙度值，低剩余應(yīng)力以及低的硬化層等。這催化了超硬磨料磨具和CNC數(shù)控磨床的推行，加馬上高速、高效、高精度磨削技術(shù)的開展。
超硬資料(金剛石、立方氮化硼等)磨具是功用極端優(yōu)良的領(lǐng)先東西。按照不一樣磨削需求，它們分為不一樣的結(jié)合劑類型，主要是樹脂、金屬、陶瓷和電鍍四種。在這些各樹脂金剛石磨具獨(dú)具特色
優(yōu)勢(shì)顯著的金剛石磨具中，以各種樹脂作為結(jié)合劑的金剛石磨具占據(jù)了絕大份額。目前，國(guó)內(nèi)外用于磨具(含一般磨具和超硬資料磨具)結(jié)合劑的樹脂或改性樹脂品種稀有十種之多，如：酚醛樹脂、三聚氰胺樹脂、聚醯亞胺樹脂、環(huán)氧樹脂、糠醛樹脂、新酚樹脂、脲醛樹脂、聚乙烯醇縮醛樹脂、聚脂樹脂、聚碸樹脂、硼酚醛樹脂等。而其中用量最多、使用規(guī)模最廣的則屬酚醛樹脂。
相比出產(chǎn)金屬結(jié)合劑或陶瓷結(jié)合劑的金剛石磨具，樹脂結(jié)合劑磨具出產(chǎn)具有以下顯著長(zhǎng)處：1）原資料價(jià)廉易得；2）起步出資不高；3）操作不繁復(fù)，出產(chǎn)周期較短；4）出產(chǎn)過(guò)程能耗較低。
樹脂結(jié)合劑金剛石磨具既可用于需求磨削效率高、外表粗糙度低的加工場(chǎng)合，也能用于需求較低的加工場(chǎng)合，即在半精磨、精磨和拋光磨削范疇都能找到其用武之地。
樹脂結(jié)合劑金剛石磨具的加工原料目標(biāo)十分廣泛，全球80%以上的硬質(zhì)合金工件需求利用它來(lái)加工。而且，半導(dǎo)體資料、新能源晶體資料、鐵氧體資料、修建陶瓷資料、工程陶瓷資料、功用陶瓷資料、玻璃資料、耐火資料、電碳資料、有色金屬資料，高淬硬金屬資料，以及 與人造石材等，均可用樹脂結(jié)合劑金剛石磨具進(jìn)行加工。
如選用含金剛石或經(jīng)外表改性處置的金剛石作為磨粒，樹脂結(jié)合劑金剛石磨具還可以對(duì)黑色金屬、耐熱合金等進(jìn)行加工。正因?yàn)槠涔τ脙?yōu)良、廣普適用，傳統(tǒng)SiC、Al2O3系列磨具的使用范疇才逐漸被其腐蝕、替代、逾越。
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