石材加工由平面板材為主向平面板材、圓柱體、多面體、曲面體、雕刻品等多種類石材制品發(fā)展。選用鑿子和鏨子等進(jìn)行掉落和研磨的手藝辦法加工石材的傳統(tǒng)加工辦法，有著悠長的前史，但粉塵和勞動強(qiáng)度大，工效低，尺度精度和外表質(zhì)量較差。從本世紀(jì)70年代至今，連續(xù)研制出各種專用機(jī)械加工石材設(shè)備，如金剛石繩鋸、金剛石鋸切機(jī)、立式雕刻機(jī)、多功能數(shù)控加工基地等，其作業(yè)功率大大超過了手藝加工，而且完成了石材的工業(yè)化批量出產(chǎn)。
1．金剛石鋸切機(jī)加工
金剛石鋸切東西：切削功能和抗磨損功能優(yōu)越，在石材等許多工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，但金剛石鋸片造價較高，其使用壽數(shù)直接影響石材的加工成本。因而，在準(zhǔn)確挑選鋸片的一起，應(yīng)選用合理的鋸切技術(shù)參數(shù)，以進(jìn)步鋸片運(yùn)用壽數(shù)和切開功率。
?。?） 金剛石鋸片的磨損
金剛石鋸片的磨損功能是反映鋸切技術(shù)參數(shù)合理性、鋸切東西功能、石材可鋸切加工性的首要目標(biāo)之一。
典型的金剛石磨損進(jìn)程為：金剛石出刃→到達(dá)作業(yè)高度→破碎→結(jié)合劑磨蝕→金剛石再出刃→磨粒破碎→磨粒徹底掉落。
金剛石磨粒的磨損進(jìn)程中，不斷進(jìn)行的微破碎、部分破碎進(jìn)程使得新的切削刃不斷發(fā)生，鋸片處于鋒利切削狀況，切削功率高，切削功率耗費(fèi)下降，但鋸片運(yùn)用壽數(shù)下降；而金剛石的不斷磨平緩拋光，會使切削刃鈍化，切削力增大，切開功率下降，而鋸片的運(yùn)用壽數(shù)有所進(jìn)步。
?。?）鋸切技術(shù)參數(shù)挑選（金剛石磨邊輪）
鋸切技術(shù)參數(shù)中，鋸切速度對鋸片磨損功能影響最大，它首要是經(jīng)過致使鋸切溫度和機(jī)械載荷的改變，致使金剛石磨粒發(fā)生不一樣形狀的磨損。在低速區(qū)，機(jī)械載荷對鋸片磨損起著首要效果，增大鋸切速度，單顆金剛石磨粒切削厚度及有用切削面積減小，因而，機(jī)械載荷隨之減小，鋸片徑向磨損減小，金剛石磨損形狀以磨平、掉落為主；在高速區(qū)，機(jī)械載荷沖擊及熱載荷對鋸片磨損有決定性影響，隨著鋸切速度的進(jìn)步，熱載荷及機(jī)械載荷沖擊效果增大，鋸片磨損加重，金剛石磨粒以破碎方式居多。
鋸切深度和進(jìn)給速度的改動首要是經(jīng)過致使機(jī)械載荷的改變影響鋸片磨損功能。增大鋸切深度或進(jìn)給速度，單顆金剛石磨料切削厚度隨之增大，切削載荷增大，鋸片磨損加重。此外，增大鋸切深度，還會使金剛石磨粒與巖石觸摸弧長隨之增大，因?yàn)槟Σ列Ч?，金剛石磨損形狀以磨平為主，切削刃變鈍，從而使切削載荷增大，鋸切進(jìn)程不穩(wěn)定。在一樣鋸切率情況下，選用大鋸切深度小進(jìn)給速度時，金剛石磨粒的切削厚度相對減小，切削途徑長，金剛石磨粒的磨損方式以熱載荷效果致使的磨平為主，而破碎的磨粒數(shù)削減；選用小鋸切深度、大進(jìn)給速度時。金剛石磨粒的切削厚度增大，切削途徑短，此刻，金剛石磨粒的磨損方式以機(jī)械載荷及其沖擊效果致使的金剛石破碎為主。
此外，鋸片本身的形狀，如直徑、齒數(shù)、槽寬等，以及石材的原料、冷卻液的挑選等對鋸切進(jìn)程也有著首要的影響。因而，在石材的鋸切加工中，需對多方面要素歸納考慮，以取得最理想的鋸切效果。
?。?）石材鋸切機(jī)加工辦法
1）圓筒切機(jī)加工 用金剛石圓筒切機(jī)可進(jìn)行石材的圓柱面加工，圖1為圓筒切機(jī)的構(gòu)造示意圖。將荒料固定在料車7上，由進(jìn)給電機(jī)4股動進(jìn)給傳動軸3滾動，并股動橫梁6作筆直方向進(jìn)給運(yùn)動。一起，主電機(jī)2經(jīng)皮帶股動金剛石圓筒刀具1作旋轉(zhuǎn)切開運(yùn)動。進(jìn)給電機(jī)選用無級調(diào)速，其速度規(guī)模為0.9～9mm/min。圓筒金剛石刀具剛度大，加工精度好，效率高。
2）仿形切機(jī)加工 仿形切機(jī)可進(jìn)行石材曲面的加工，圖2為其構(gòu)造簡圖。依據(jù)所需曲面形狀，用其它資料制造同形樣板5，并固定在橫梁6上；與鋸片3同直徑的靠輪4，由電機(jī)驅(qū)動沿樣板5作曲面運(yùn)動，并操控液壓缸9上下位移；以股動金剛石鋸片3的主軸作筆直進(jìn)給運(yùn)動。金剛石鋸片3由電機(jī)股動，作主切削運(yùn)動。鋸片的進(jìn)給運(yùn)動，由主軸橫向進(jìn)給運(yùn)動和液壓缸筆直運(yùn)動構(gòu)成。因而，石材橫向廓形由樣板的形狀所決定。當(dāng)靠模輪在樣板上完結(jié)一次橫向行程后，由電機(jī)帶動橫梁6沿縱向?qū)к?運(yùn)動，其縱向位移間隔等于鋸片寬度，然后再進(jìn)行橫向切開，重復(fù)上述動作即可切出所需尺度的石材曲面。仿形切削適于大批量出產(chǎn)，能夠切開各種高低曲面。
3）數(shù)控機(jī)床加工
加工石材的數(shù)控機(jī)床首要有：數(shù)控車床和數(shù)控銑床。圖3為數(shù)控車床的構(gòu)造簡圖。金剛石刀具由計算機(jī)操控，可實(shí)現(xiàn)三個坐標(biāo)方向的運(yùn)動和坐標(biāo)軸聯(lián)動，以加工各種異型曲面。操作人員可直接在計算機(jī)的屏幕上，對被加工石材的圖樣進(jìn)行外型設(shè)什，并按加工次序在屏幕上演示全部加工運(yùn)動軌道（可進(jìn)行剪裁、修正和修正）并依據(jù)其廓形編程。契合要求后，將規(guī)劃的石材廓形轉(zhuǎn)換成數(shù)控加工程序，輸入到機(jī)床的操控系統(tǒng)中，操控系統(tǒng)宣布位移和速度指令，以操控機(jī)床伺服系統(tǒng)的運(yùn)動。伺服系統(tǒng)經(jīng)過伺服電機(jī)驅(qū)動滾珠絲杠滾動，股動刀架完結(jié)各坐標(biāo)方向的運(yùn)動，完成各種曲面的加工。數(shù)控機(jī)床加工精度高，但相應(yīng)地加工成本也高。
2．金剛石繩鋸加工
（1）金剛石繩鋸構(gòu)造
金剛石繩鋸由彈性橡膠套、載體金屬絲網(wǎng)、金剛石環(huán)塊與連接件構(gòu)成。其構(gòu)造如圖4所示。金剛石環(huán)塊裝置在金屬絲網(wǎng)上，兩環(huán)塊間墊以特別橡膠套，用來維護(hù)金屬絲網(wǎng)，一起使繩鋸有較高的柔性。金剛石環(huán)塊可用電鍍法將金剛石顆粒固定在環(huán)上，也可用燒結(jié)法制備。燒結(jié)法制備的金剛石環(huán)塊更耐磨損，并有自銳性，運(yùn)用壽數(shù)較長。金屬絲網(wǎng)使繩鋸具有滿足的強(qiáng)度。在絲網(wǎng)中供冷卻液，使其簡單進(jìn)入切削區(qū)內(nèi)，以冷卻光滑金剛石環(huán)塊，并能鏟除磨屑使鋸切順利進(jìn)行。
?。?）繩鋸的裝置
金剛石繩鋸長度通常依據(jù)需要來選定。因其較長，多做成許多分段，繩鋸是由各分段間運(yùn)用其端面緊固用的鋼套（或銅套）管螺紋連接，并將繩鋸張緊。繩鋸在裝置前要查看各個環(huán)的外徑使其巨細(xì)均勻共同，其差要小于0.2mm，意圖是確保全長上各金剛石環(huán)均勻磨損。繩鋸總長應(yīng)是所需長度的1～1.5倍，使其能寬松地裝置在設(shè)備上為宜。但另一方面要盡也許的短，以避免作業(yè)時彈跳使繩鋸損壞。
在裝置繩鋸前，先在礦山巖石上用特制鉆具鉆孔。鉆孔請求：在繩鋸水平方向孔徑為80mm，筆直方向孔徑為34mm。繩鋸穿過孔并裝在自動輪上，然后用張緊輪張緊并緩慢滾動，當(dāng)繩鋸消除曲折不離開工件時即可開端切削。
在 石材加工中，直徑為6mm的繩鋸常用于臺式設(shè)備上。用大型設(shè)備切開大型石材，可選用直徑16mm的繩鋸。
金剛石繩鋸已在石材加工、修建、土木工程中成功運(yùn)用，但其缺陷是繩鋸為柔性刀具，加工尺度精度較差，外表粗糙度大。
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