金剛石磨邊輪別的影響要素：
(1)金剛石粒度：常用的金剛石粒度在30/35～60/80范圍內。巖石愈堅固，宜選取用較細的粒度。因為在同等壓力
條件下，金剛石愈細愈尖利，有利于切入堅固的巖石。別的，通常大直徑的鋸片請求鋸切效率高，宜選取用較粗的粒度，如30/40，40/50;小直徑的鋸片鋸切的效率低，請求巖石鋸切截面光滑，宜選用較細的粒度，如50/60，60/80。
(2)刀頭濃度：所謂金剛石濃度，是指金剛石在作業(yè)層胎體中分布的密度(即單位面積內所含金剛石的分量)。"標準"規(guī)則，每立方厘米作業(yè)胎體中含4.4克拉的金剛石時，其濃度為100%，含3.3克拉的金剛石時，其濃度為75%。體積濃度表示結塊中金剛石所占體積的多少，并規(guī)則，當金剛石的體積占總體積的1/4時的濃度為100%。增大金剛石濃度可望延伸鋸片的壽數(shù)，因為添加濃度即減小了每粒金剛石所受的均勻切削力。但添加深度定添加鋸片的本錢，因此存在一個最經濟的濃度，且該濃度隨鋮切率增大而增大。
(3)刀頭結合劑的硬度：通常來說，結合劑的硬度越高，其抗磨損能力越強。因此，當鋸切研磨性大的巖石時，結合劑硬度宜高;當鋸切原料軟的巖石時，結合劑硬度宜低;當鋸切研磨性大且硬的巖石時，結合劑硬度宜適中。
(4)力效應、溫度效應及磨破損：金剛石圓鋸片在切開石材的進程中，會遭到離心力、鋸切力、鋸切熱等交變載荷的效果。因為力效應和溫度效應而致使金剛石圓鋸片的磨破捐損。
①力效應：在鋸切進程中，鋸片要遭到軸向力和切向力的效果。因為在圓周方向和徑向存在力的效果，使得鋸片在軸向呈波濤狀，在徑向呈碟狀。這兩種變形都會形成巖石切面不平直、石材糟蹋多、鋸切時噪音大、振蕩加重，形成金剛石結塊前期破損、鋸片壽數(shù)降低。
②溫度效應：傳統(tǒng)理論以為：溫度對鋸片進程的影響首要表如今兩個方面：一是致使結塊中的金剛石石墨化;二是形成金剛石與胎體的熱奕力而致使金剛石顆粒過早掉落。新研討表明：切開進程中發(fā)作的熱量首要傳入結塊?；^(qū)溫度不高，通常在40～120℃之間。而磨粒磨削點溫度卻較高，通常在250～700℃之間。而冷卻液只降低弧區(qū)的均勻溫度，對磨粒溫度卻影響較小。這樣的溫度不致使石墨炭化，卻會使磨粒與工件之間沖突功能發(fā)作變化，并使金剛石與添加劑之間發(fā)作熱應力，而致使金剛石失效機理發(fā)作根本性彎化。研討表明，溫度效應是使鋸片破損的最大影響要素。
③磨破損：因為力效應和溫度較應，鋸片通過一段時間的運用往往會發(fā)作磨破損。磨破損的形式首要有以下幾種：磨料磨損、部分破碎、大面積破碎、掉落、結合劑沿鋸切速度方向的機械擦傷。磨料磨損：金剛石顆粒與式件不斷沖突，棱邊鈍化成平面，失掉切削功能，增大沖突。鋸切熱會使金剛石顆粒外表呈現(xiàn)石墨化薄層，硬度大大降低，加重磨損：金剛石顆粒外表接受交變的熱應力，一起還接受交變的切削應力，就會呈現(xiàn)疲憊裂紋而部分破碎，顯露出鋒利的新棱邊，是較為抱負的磨損形狀;大面積破碎：金剛石顆粒在切入切出時接受沖擊載荷，比較突出的顆粒和晶粒過早消耗掉;掉落：交變的切削力使金剛石顆粒在結合劑中不斷的被晃動而發(fā)作松動。一起，鋸切進程中的結合劑自身的磨損和鋸切熱使結合劑軟化。這就使結合劑的操縱力降低，當顆粒上的切削力大于操縱力時，金剛石顆粒就會掉落。不管哪一種磨損都與金剛石顆粒所接受的載荷和溫度密切相關。而這兩者都取決于鋮切技術和冷卻光滑條件。
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