軸承在磨加工進(jìn)程中，其作業(yè)外表是經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削的，因而在磨削時(shí)假如不按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作和調(diào)整設(shè)備，就會(huì)在軸承作業(yè)外表呈現(xiàn)種種缺點(diǎn)，致使影響軸承的全體質(zhì)量。軸承在精細(xì)磨削時(shí)，因?yàn)榇植谛枨蠛芨撸鳂I(yè)外表呈現(xiàn)的磨削痕跡通常能用肉眼觀察到其外表磨削痕跡首要有以下幾種。
表現(xiàn)呈現(xiàn)穿插螺旋線痕跡
螺旋線構(gòu)成的首要緣由
1.砂輪修整不良，邊角未倒角，未運(yùn)用冷卻液進(jìn)行修整；
2.作業(yè)臺(tái)導(dǎo)軌導(dǎo)潤(rùn)滑油過多，致使作業(yè)臺(tái)漂浮；
3.機(jī)床精度欠好；
4.磨削壓力過大等。
外表呈現(xiàn)魚鱗狀
形成工件外表呈現(xiàn)魚鱗狀痕跡的詳細(xì)緣由是：
1.砂輪外表有廢物和油污物；
2.砂輪未修整圓；
3.砂輪變鈍。修整不行鋒利；
4.金剛石緊固架不結(jié)實(shí)，金剛石搖擺或金剛石質(zhì)量欠好不尖銳；
5.砂輪硬度不均勻等。
作業(yè)面拉毛
工件外表在磨削時(shí)被拉毛的詳細(xì)緣由是：
1.粗磨時(shí)遺留下來的痕跡，精磨時(shí)未磨掉；
2.冷卻液中粗磨粒與細(xì)小磨粒過濾不干凈；
3.粗粒度砂輪剛修整好時(shí)磨粒簡(jiǎn)單掉落；
4.資料耐性有用期或砂輪太軟；
5.磨粒耐性與工件資料耐性合作不當(dāng)?shù)?br />
工件外表有直波形痕跡
我們將磨過的工件垂軸心線截一橫斷面并放大，可看到其周邊近似于正弦波。使其中間沿軸心線無轉(zhuǎn)動(dòng)平移，正弦波周邊的軌道就是波形柱面，亦稱這為多角形。發(fā)生直波形的緣由是砂輪相對(duì)工件的移動(dòng)或者說砂輪對(duì)工件磨削的壓力發(fā)生周期性改變而引起振蕩的原故。這種振蕩可能是強(qiáng)迫振蕩，也可能是自激振蕩，因而工件上的直波頻通常不止一種。發(fā)生直波形痕跡的詳細(xì)緣由是：
1.砂輪主軸空隙過大；
2.砂輪硬度太高；
3.砂輪靜平衡欠好或砂輪變鈍；
4.工件轉(zhuǎn)速過高；
5.橫向亓刀太大；
6.砂輪主軸軸承磨損，合作空隙過大，發(fā)生徑向跳動(dòng)；
7.砂輪壓緊安排或作業(yè)臺(tái)“匍匐”等。
工件外表再現(xiàn)燒傷痕跡
工件外表在磨削進(jìn)程中通常會(huì)燒傷，燒傷有幾種類型，一是燒傷沿砂輪加工方向，呈暗黑色斑塊；二是呈線條或斷續(xù)線條狀。工件外表在磨加工進(jìn)程中被燒傷，歸納起來有以下幾種緣由：
1.砂輪太硬或粒度太細(xì)安排過密；
2.進(jìn)給量過大，切削液供給缺乏，散熱條件差；
3.工件轉(zhuǎn)速過低，砂輪轉(zhuǎn)速過快；
4.砂輪振擺過大，因磨削深度不斷發(fā)生改變而燒傷；
5.砂輪修整不及時(shí)或修整欠好；
6.金剛石鋒利，砂輪修整欠好；
7.工件粗磨時(shí)燒傷過深，精磨留量又太小，沒有磨掉；
8.工件夾緊力或吸力缺乏，在磨削力效果下，工件存在停轉(zhuǎn)表象等。
那么工件外表在磨削進(jìn)程中怎么曉得是否燒務(wù)呢？這要經(jīng)過定時(shí)酸洗即可查看出來。工件酸洗后，在外表濕潤(rùn)時(shí)，應(yīng)立即在散光燈下目測(cè)查驗(yàn)，正常外表呈均勻暗灰色。如是軟件點(diǎn)，就呈現(xiàn)云彩狀暗黑色斑駁，且周界不定整；假如脫碳，則呈現(xiàn)灰白或暗黑色花斑；假如磨加工裂紋，則裂紋呈龜裂狀，如是燒傷，一是外表沿砂輪加工方向呈現(xiàn)暗黑色斑塊，二是呈現(xiàn)線條或斷續(xù)線條狀。如在磨加工進(jìn)程中呈現(xiàn)上述燒傷表象，有 要及時(shí)剖析緣由，采納有用措施加以解決，根絕批量燒傷。
外表粗糙度達(dá)不到需求
軸承零件的外表粗糙度均有規(guī)范和技術(shù)需求，但在磨加工和超精進(jìn)程中，因種種緣由，通常達(dá)不到規(guī)則的需求。形成工件外表粗糙度達(dá)不到需求的首要緣由是：
1.磨削速度過低，進(jìn)給速度過快，進(jìn)刀量過大，無進(jìn)給磨削時(shí)刻過短；
2.工件轉(zhuǎn)速過高或工件軸和砂輪軸振蕩過大；
3.砂輪粒度太粗或過軟；
4.砂輪修整速度過快或修整安排空隙過大；
5.修整砂輪的金剛石不鋒利或質(zhì)量欠好；
6.超精用油石質(zhì)量欠好，裝置方位不正確；
7.超精用煤油質(zhì)量達(dá)不到需求；
8.超精時(shí)刻過短等；
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