單晶金剛石是世界上最硬的物質(zhì)，所以作為磨料和切削東西，其功用是無與倫比的，以金剛石車刀為例，其刃口圓弧半徑可以刃磨到連掃描電子顯微鏡，SEM，也無法查看，直到現(xiàn)在還沒有一種材料能取而代之，運用它來切削加工，一般可以直接獲得鏡面，當(dāng)時被廣泛地運用于外表、電子、光學(xué)等領(lǐng)域，變成不行缺少的切削東西的材料，但是因本錢貴重，刃磨需要高超的技藝，所以一向阻止其廣泛的運用。
超硬材料因為功用優(yōu)勝，運用不斷地在拓展，已從金屬加工展開到了光學(xué)玻璃加工、石材加工、陶瓷加工、硬脆材料加工等傳統(tǒng)加工難進(jìn)行的領(lǐng)域。
單晶金剛石，因為具有各向異性，因此各晶面的硬度相差甚大，在刀具刃磨時，擇其軟的一面作為研磨面，而將其硬的面作為前刀面或后刀面，這給研磨帶來了有利的條件，因其各向異性，所以在運用中，有 要考慮到晶面的合理選擇，例如，硬度計的壓砧，在運用中，運用壓入或彈跳來衡量被測材料的硬度，但因為工作面的硬度不相同，成果也各異，當(dāng)然選用硬的面，有利于延伸壽數(shù)，又如 金剛石制造的拔絲模，因為孔的工作面由各晶面構(gòu)成，因此硬度不一致，磨損便不均勻，一同會給線材的圓截面構(gòu)成應(yīng)力差異，硬度不勻，而影響運用，金剛石燒結(jié)體和厚膜金剛石，因為各向同性，在這類產(chǎn)品sample/上運用就變得非常有利。
PCD、PCBN,因其晶粒不相同，濃度不相同，功用也就不相同，有 要合理選擇。厚膜金剛石是純金剛石，其硬度靠近 金剛石，而PCD、PCDN是金剛石粉與結(jié)合劑混合在一同燒結(jié)而成，因此硬度遭到結(jié)合劑的影響，其硬度不如前者。
盡人皆知，金剛石與鐵系有親和力，只能用在有色金屬和非金屬材料上，而CBN即便在1000℃的高溫下，切削黑色金屬也完全能擔(dān)任。已變成將來難加工材料的首要切削東西材料。一般超硬材料指的是人工金剛石、人工CBN。這兩種材料的一同存在，起到了互補的作用、可以掩蓋當(dāng)時與往后展開的各種新式材料的加工，對悉數(shù)切削加工領(lǐng)域極為有利。
金剛石切削東西的高精度刃磨需要高超的技藝，為了獲得更高精度的切削刃口圓弧半徑，特別是精度小于0.05um以下的，對研磨機提出了恰當(dāng)嚴(yán)峻的需要，有 要有高反轉(zhuǎn)精度的主軸軸系，老式研磨機已不適應(yīng)，更多的開端選用空氣軸承作為支承，研磨盤有 要能在機床上加以修平，使其端面跳動控制在0.5um以下。PCD和PCBN的刃磨相對而言比照簡略，因為硬度相比照照低，用金剛石砂輪就能擔(dān)任，而厚膜金剛石則不相同，其硬度靠近 金剛石，并且是各向同性的，所以刃磨比照困難。
近期，金剛石切削東西的刃磨已致使我們的關(guān)懷，新的刃磨計劃相繼提出，其間熱化學(xué)方法介紹頗多，如日本東京工業(yè)大學(xué)吉川昌范教授用加熱到800℃的鑄鐵盤來實施。在加速研磨的幻想方面以為，研磨工作量的70%在粗研，所以可以用熱化學(xué)方法先去掉大多數(shù)的留量，然后再精研，可大崎嶇前進(jìn)金剛石刃磨的工效。
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