金剛石是天下上已知的最硬物質(zhì)，現(xiàn)實利用證明，它是加工鋁基復(fù)合質(zhì)料的最佳刀具質(zhì)料。用PCD金剛石加工鋁基復(fù)合質(zhì)料，其切削速率可達(dá)800~1000m/min，刀具壽命可比硬質(zhì)合金高幾倍乃至幾十倍，加工外貌粗糙度值可達(dá)Ra0.025~0.012μm。用PCD(或PCD/CC)刀具加工碳纖維和玻璃纖維加強塑料(FRP)時，切屑成粉狀，切削溫度低，且切削長度為K類硬質(zhì)合金刀具的10倍，而磨損卻不到硬質(zhì)合金刀具的1/3。PCD(或PCD/CC)刀具也實用于加工預(yù)燒後的硬質(zhì)合金和耐磨的非金屬質(zhì)料，如陶瓷、橡膠、石墨、玻璃和種種耐磨木料等。PCD刀具的性能重要取決于它的應(yīng)用場所和所涉及的加工歷程，但選擇得當(dāng)?shù)呐铺柡皖w粒尺寸也會對其孕育發(fā)生影響。差別品種的PCD刀片，由于其構(gòu)成成份差別，切削性能有很大的差別，選用時須加以細(xì)致?，F(xiàn)在PCD刀片不像硬質(zhì)合金那樣在國際上有同一的分類，各生產(chǎn)廠都有各自的品種與牌號，利用時須參照廠家樣品來選擇。DeBeers公司生產(chǎn)的PCD刀片有002、010和025幾種，晶粒的均勻尺寸分別為2μm(細(xì)晶粒)、10μm(中晶粒)和25μm(粗晶粒)。
晶粒尺寸越大則磨性越好，刀具壽命越高，但切削刃較粗糙，刃口質(zhì)量差，難以制成高精度刀具；中晶粒一樣通常作為機器加工的通用牌號；細(xì)晶粒刀具的切削刃的刃口鈍圓半徑小，易加工出精良的外貌質(zhì)量。因而現(xiàn)在聚晶的晶粒不停細(xì)化，并已有1μm乃至有0.5μm以下的細(xì)晶，需憑據(jù)粗、精加工等差別工序要求，選用差別巨細(xì)的晶粒。單晶金剛石刀具質(zhì)料單晶金剛石與PCD(或PCD/CC)以及PCD(或PCD/CC)與CVD金剛石之間能很好地相互增補，也存在著一些相互交織的應(yīng)用范疇。單晶金剛石切出的工件外貌呈一連狀，而用PCD切出的工件外貌出現(xiàn)出微米量級的紛歧連狀態(tài)，因此PCD只實用于平凡的機器加工范疇，對付一些有特別要求的拋光工藝，如制備Al2O3鏡面時，只有利用自然單晶金剛石才氣到達(dá)所要求的外貌粗糙度和尺寸公役。自然金剛石中較少見大尺寸金剛石，但人工合成大尺寸金剛石現(xiàn)在已經(jīng)成為大概。用其加工高耐磨的層狀木板時，其性能要優(yōu)于PCD金剛石，不會引起刃口過早鈍化。
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