由于刀具的發(fā)展和現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展,越來(lái)越多的高硬度難加工材料出現(xiàn)在加工車間,但刀具的發(fā)展能否使高硬度難加工材料達(dá)到全新的水平就成為至關(guān)重要的因素。在加工過(guò)程中,有車,銑,鏜,鉆等切削方法,但常見(jiàn)的就是車削加工。如軋輥,泵等典型的高硬度材料常采用車削加工。 高硬度難加工材料部分屬于脆硬材料,很難加工,并且對(duì)表面質(zhì)量要求嚴(yán)格,對(duì)機(jī)床和刀具的性能要求都比較嚴(yán)格。所以在加工高硬度難加工材料時(shí),需要出色的車削刀具和較好性能機(jī)床相配合。 在實(shí)際加工高硬度難加工材料過(guò)程中遇到很多問(wèn)題,如硬度,加工余量,機(jī)床剛性,刀具性能等,其中刀具材料也是重中之重。高硬度難加工材料本身硬度高難加工,如選擇刀具材料不正確,同樣機(jī)床剛性再好,也加工不出來(lái)高質(zhì)量產(chǎn)品。需具體問(wèn)題具體分析。 刀具材料從最早研發(fā)出來(lái)的高速鋼刀具,到后來(lái)的硬質(zhì)合金刀具,涂層硬質(zhì)合金刀具,陶瓷刀具,到現(xiàn)在廣泛用于高硬度難加工材料領(lǐng)域的立方氮化硼刀片。 與常見(jiàn)的材質(zhì)不一樣,高硬度材料很難加工,加工性能也不同。由于高硬度材料在進(jìn)行車削加工中常出現(xiàn)一些問(wèn)題,如高錳鋼在加工過(guò)程中加工硬化嚴(yán)重,鑄鐵軋輥粗車時(shí)鑄造缺陷嚴(yán)重等等諸多因素影響了加工方法和刀具的選擇。在加工之前需進(jìn)行認(rèn)真分析,從選擇機(jī)床到切削加工過(guò)程,都需要進(jìn)行規(guī)劃。 高硬度材料的尺寸和形狀不同,加工部位的不同,致使選擇的機(jī)床,夾具,刀具及切削參數(shù)都不同。就生產(chǎn)效率而言,刀具是關(guān)鍵因素。目前,常用于高硬度難加工材料的切削的刀具是立方氮化硼刀片,屬于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具,硬度在HRC98.5左右,可承受1400℃的高溫,干式切削減少環(huán)境污染。 采用立方氮化硼刀片加工高硬度難加工材料時(shí),粗加工和精加工工序須按照不同的參數(shù)加工,可轉(zhuǎn)位立方氮化硼刀片加工效率高,是目前粗加工高硬度的首選,如華菱超硬非金屬粘合劑立法氮化硼刀片BN-K1牌號(hào)拉荒粗車高硬度鑄鐵軋輥,效果是陶瓷刀具的幾倍。 正如粗加工和精加工工序的參數(shù)不同,對(duì)于可轉(zhuǎn)位立方氮化硼刀片來(lái)說(shuō),加工余量和形狀是切削刀具考慮的第一因素。粗加工時(shí)余量較大,選擇整體式立方氮化硼刀片,精加工余量小,根據(jù)粗糙度和尺寸要求選擇合適的立法氮化硼刀片,但在加工高硬度材料時(shí),經(jīng)常粗,精加工一把刀,減少換刀時(shí)間,提高加工效率。 隨著整體式立方氮化硼刀片的出現(xiàn),制造業(yè)逐漸的提高生產(chǎn)高硬度難加工材料的產(chǎn)量,廣泛用于各大機(jī)械行業(yè),如礦山機(jī)械,冶金,重工機(jī)械等。刀具的發(fā)展提升了高硬度難加工材料的應(yīng)用空間。
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