彈性磨塊廠家溫馨提示:壹、結(jié)合劑原材料的新進(jìn)展
1、超細(xì)鐵粉
細(xì)化金屬粉末的粒度對于活化燒結(jié)、降低制品燒結(jié)溫度以及提高結(jié)合劑對金剛石的把持強(qiáng)度、提高制品的加工效率、使用壽命具有重要的作用。羰基鐵粉早已得到應(yīng)用,但是其成本仍然較高,對于某些偏重效率要求的應(yīng)用不十分經(jīng)濟(jì)。超細(xì)鐵粉的出現(xiàn)解決了這壹問題,該鐵粉的費(fèi)氏平均粒度達(dá)到1.8—2.0μm,燒結(jié)溫度低于900℃。
2、預(yù)合金粉末
金屬粉末預(yù)合金化有利于防止金屬結(jié)合劑制品在燒結(jié)過程中低熔點(diǎn)金屬過早流失與偏析,提高燒結(jié)制品的致密性、均勻性、彈性極限和屈服強(qiáng)度,增強(qiáng)對金剛石的把持能力,並降低燒結(jié)溫度。近年來,金屬粉末預(yù)合金化技術(shù)引起關(guān)注。例如,采用Cu—Zn—Ni和Cu—Ni—Mn預(yù)合金粉末制造的地質(zhì)金剛石鑽頭,其使用壽命和加工效率較非預(yù)合金粉末鑽頭分別提高99%和45%,效果明顯。
3、超細(xì)增韌聚酰亞胺樹脂粉
聚酰亞胺樹脂與酚醛樹脂相比,粘結(jié)強(qiáng)度高, 耐熱溫度高(50℃以上),幹磨條件下砂輪壽命提高1倍以上。但聚酰亞胺樹脂韌性較差,抗彎強(qiáng)度低,成本高,在壹定程度上限制了它的推廣應(yīng)用。爲(wèi)改變這壹狀況,開發(fā)了平均粒度30—40μm、固化溫度230℃、經(jīng)過增韌改性的超細(xì)增韌聚酰亞胺樹脂粉,與普通聚酰亞胺樹脂相比,它的抗彎強(qiáng)度提高23%,抗壓強(qiáng)度提高20%。
二、結(jié)合劑研究的新進(jìn)展
1、陶瓷結(jié)合劑
低溫?zé)Y(jié)、高強(qiáng)度陶瓷結(jié)合劑壹直是行業(yè)攻關(guān)的主題之壹,近年來的研究成果喜人:
(1)應(yīng)用于80m/sCBN砂輪的陶瓷結(jié)合劑已投入實(shí)際應(yīng)用;
(2)應(yīng)用于120m/sCBN砂輪的陶瓷結(jié)合劑已開發(fā)成功;
(3)應(yīng)用于硬質(zhì)合金工具、金剛石複合片、磁性材料、工程陶瓷加工用的陶瓷結(jié)合劑磨具也已開發(fā)成功;
(4)爲(wèi)了充分發(fā)揮陶瓷結(jié)合劑具有氣孔的優(yōu)勢,實(shí)現(xiàn)對氣孔的控制,研究了造孔劑對陶瓷結(jié)合劑性 能的影響。該研究表明,添加石墨制得的磨具強(qiáng)度受石墨顆粒形狀、加入量、燒結(jié)溫度的影響,而且磨具強(qiáng)度隨加入量的增加而下降;而添加CaC03制得的磨具強(qiáng)度高,生成氣孔形狀多呈球形,分布均勻,在允許的範(fàn)圍內(nèi)隨加入量的增加氣孔尺寸增大,CaCO3的造孔效果比石墨好。
2、燒結(jié)金屬結(jié)合劑
我國是金屬沽貧乏國家,因此“以鐵代沽”的研究是我國金剛石工具研究的又壹熱點(diǎn)。爲(wèi)了提高鐵基結(jié)合劑的性能,近年來稀土元素La和Ce的應(yīng)用倍受關(guān)注。以摻雜法添加稀土元素的研究表明:采用該法研制的鐵基金剛石工具,在抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性、孔隙率和硬度等4項(xiàng)指標(biāo)方面已接近或略超過未加稀土的沽基金剛石工具的相應(yīng)指標(biāo)。以混合稀土的形式添加稀土元素的研究表明:胎體材料的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性分別提高了12.4%和16.6%,而硬度只提高3.2%,顯微組織晶粒明顯細(xì)化,胎體與金剛石結(jié)合更加緊密,金剛石出刃高度大爲(wèi)增加,使用壽命提高24%以上。
3、電鍍金屬結(jié)合劑
與燒結(jié)金屬結(jié)合劑類似,稀土元素在電鍍制品中的應(yīng)用也引起關(guān)注:稀土元素以氯化物的形式加入Ni—Co鍍液中的研究表明,制成的胎體材料氣孔明顯減少,硬度顯著提高,鍍層分散能力提高12%以上,深鍍能力提高20%以上,鍍速大爲(wèi)提高。
同時(shí),低沽電鍍配方研究也取得進(jìn)展,以Ni—Co—Mn替代Ni—Co的研究表明:將鍍液配方中Co含量由常規(guī)的30%下降到5%,並加入0.1%左右的Mn,鍍層的硬度和強(qiáng)度比Ni—Co更高,韌性明顯下降,制作的電鍍金剛石工具用于寶石雕刻比采用Ni—Co更鋒利,更耐用,而且制作成本下降 。
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