一、金屬合金燒結(jié)的金剛石磨輪俗稱金剛輪：金剛輪含金剛石部門稱為工作層，工作層多為環(huán)外形故又稱工作環(huán)，工作環(huán)高度稱為工高，工作換寬度稱為環(huán)寬，環(huán)寬處于磨輪直徑外側(cè)部門稱為外環(huán)，內(nèi)側(cè)稱為內(nèi)環(huán);金剛石顆粒直徑大小俗稱粒度或目數(shù)。工作環(huán)圓邊可2次接觸玻璃，先接觸的工作環(huán)為前環(huán)，后接觸的工作環(huán)部門稱為后環(huán)，玻璃切割后磨去的寬度俗稱加工余量。
二、磨輪的選配技巧與調(diào)試
1.更換磨輪應(yīng)選擇原廠規(guī)格，好比150直徑的不能與175直徑的磨輪互換。
2.選擇高機(jī)能磨輪，1,2,3號(hào)機(jī)能應(yīng)一致，高低檔次搭配會(huì)有瓶頸效應(yīng)。
3.磨輪的粒度銜接公道，原則上應(yīng)保證整體效率，后一級(jí)應(yīng)能修正前一級(jí)的崩邊磨痕，不斷向光亮靠近。
4.調(diào)配時(shí)不能僅憑電流表擺幅或噪音大小等經(jīng)驗(yàn)調(diào)試，應(yīng)常常向撤退退卻出玻璃檢查磨痕。1,2,3號(hào)的余量比應(yīng)接近7.5：2：0.52號(hào)磨削量應(yīng)控制在1mm以內(nèi)。
5.磨輪應(yīng)盡量采用前后環(huán)工作方式(也就是磨輪的擺角)，前后環(huán)的加工量比例接近8：2，后環(huán)磨削量不宜過大，應(yīng)恰好平均細(xì)膩地籠蓋前環(huán)磨痕，磨輪前后環(huán)方向相反，磨輪消耗時(shí)端面外形應(yīng)維持出廠外形及角度。
三、磨輪使用過程中的常見題目及解答
題目一：玻璃經(jīng)由雙邊機(jī)磨削后仍舊有崩邊,掉角,磨輪印等不良現(xiàn)象。
答：磨輪粒度選擇分歧適或機(jī)能不良，粒度應(yīng)適應(yīng)加工玻璃厚度范圍及加工速度的要求，好比1,2號(hào)磨輪裝80目140目磨輪，磨8mm-25mm玻璃很好，磨5-6mm玻璃就可能崩邊，一般應(yīng)選擇100目140目磨輪搭配知足4-19mm玻璃要求。另外1號(hào)磨輪分配磨量過大會(huì)造成小崩邊，2號(hào)應(yīng)能同步修正崩邊及完全籠蓋1號(hào)磨痕，往往2號(hào)被忽視，選擇的機(jī)能不良，固然表象是1號(hào)題目，實(shí)在應(yīng)更換高機(jī)能2號(hào)輪并重新調(diào)試公道分配加工余量。
題目二：磨輪工作端面角度比出廠角度更向外傾，顯著外低內(nèi)高傾度加大，甚至泛起內(nèi)外側(cè)分級(jí)臺(tái)階外形。
答：前后環(huán)角度分歧適或電機(jī)松動(dòng)，前環(huán)外側(cè)工作量過大，后環(huán)未工作，需要及時(shí)調(diào)整電機(jī)角度并固定。
題目三：磨輪工作端面接近水平，甚至外側(cè)高內(nèi)側(cè)低，終極磨輪剩下1/3不能使用。
答：前后環(huán)角度分歧適或電機(jī)松動(dòng)，前端外側(cè)未工作，后環(huán)內(nèi)側(cè)工作量大，應(yīng)及時(shí)調(diào)整電機(jī)角度并固定，公道分配前后環(huán)加工余量。
題目四：磨輪外側(cè)有撞擊痕跡，或者泛起端面環(huán)狀凹陷，合金發(fā)亮等現(xiàn)象，不能繼承使用。
答：這種現(xiàn)象多泛起于倒角輪或金剛石較細(xì)的2,3號(hào)磨輪，原因是在更換新磨輪或加工厚薄玻璃跨度大時(shí)，未及時(shí)調(diào)整磨輪的進(jìn)退位置，造成玻璃直接撞擊磨輪外側(cè)，或分配的的加工量大大超出磨輪承受范圍，未及時(shí)停機(jī)修正所致，應(yīng)留意先退后磨輪，逐步跟進(jìn)磨量。
題目五：全齒輪還有2mm左右深的齒就會(huì)崩邊，俗稱磨不動(dòng)，不能繼承使用。
答：全齒輪的水口槽深度=工作層高度1.5mm磨輪的工作環(huán)內(nèi)側(cè)，水口剩1.5mm表明工作層已消耗完，為防止磨輪消耗剩下1/3時(shí)，因加工余量大或磨厚玻璃時(shí)玻璃會(huì)沖擊磨輪外側(cè)的基體，工作側(cè)外側(cè)設(shè)計(jì)有3mm高的護(hù)角，故外側(cè)看起來有4mm消耗不完，實(shí)際工作層已完全消耗。
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