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一、金屬合金燒結(jié)的金剛石磨輪俗稱金剛輪:金剛輪含金剛石有些稱為作業(yè)層,作業(yè)層多為環(huán)形狀故又稱作業(yè)環(huán),作業(yè)環(huán)高度稱為工高,作業(yè)換寬度稱為環(huán)寬,環(huán)寬處于磨輪直徑外側(cè)有些稱為外環(huán),內(nèi)側(cè)稱為內(nèi)環(huán);金剛石顆粒直徑巨細(xì)俗稱粒度或目數(shù)。作業(yè)環(huán)圓邊可2次觸摸玻璃,先觸摸的作業(yè)環(huán)為前環(huán),后觸摸的作業(yè)環(huán)有些稱為后環(huán),玻璃切開后磨去的寬度俗稱加工余量。
二、金剛石磨邊輪的選配竅門與調(diào)試
1.替換磨輪應(yīng)挑選原廠標(biāo)準(zhǔn),比方150直徑的不能與175直徑的磨輪交換。
2.挑選高功能磨輪,1,2,3號功能應(yīng)共同,凹凸層次分配會(huì)有瓶頸效應(yīng)。
3.磨輪的粒度聯(lián)接合理,原則上應(yīng)確保全體功率,后一級應(yīng)能批改前一級的崩邊磨痕,不斷向亮光挨近。
4.分配時(shí)不能僅憑電流表擺幅或噪音巨細(xì)等經(jīng)歷調(diào)試,應(yīng)常常向后退出玻璃查看磨痕。1,2,3號的余量比應(yīng)挨近7.5:2:0.52號磨削量應(yīng)控制在1mm以內(nèi)。
5.磨輪應(yīng)盡量選用前后環(huán)作業(yè)方式(也即是磨輪的擺角),前后環(huán)的加工量份額挨近8:2,后環(huán)磨削量不宜過大,應(yīng)剛好均勻細(xì)膩地掩蓋前環(huán)磨痕,磨輪前后環(huán)方向相反,磨輪耗費(fèi)時(shí)端面形狀應(yīng)保持出廠形狀及視點(diǎn)。
三、磨輪運(yùn)用過程中的多見疑問及回答
疑問一:玻璃通過雙方機(jī)磨削后依然有崩邊,掉角,磨輪印等不良景象。
答:磨輪粒度挑選不合適或功能不良,粒度應(yīng)適應(yīng)加工玻璃厚度規(guī)模及加工速度的請求,比方1,2號磨輪裝80目140目磨輪,磨8mm-25mm玻璃好,磨5-6mm玻璃就可能崩邊,通常應(yīng)挑選100目140目磨輪分配滿意4-19mm玻璃請求。別的1號磨輪分配磨量過大會(huì)形成小崩邊,2號應(yīng)能同步批改崩邊及完全掩蓋1號磨痕,通常2號被忽視,挑選的功能不良,雖然表象是1號疑問,本來應(yīng)替換高功能2號輪并從頭調(diào)試合理分配加工余量。
疑問二:磨輪作業(yè)端面視點(diǎn)比出廠視點(diǎn)更向外傾,顯著外低內(nèi)高傾度加大,乃至呈現(xiàn)內(nèi)外側(cè)分級臺階形狀。
答:前后環(huán)視點(diǎn)不合適或電機(jī)松動(dòng),前環(huán)外側(cè)作業(yè)量過大,后環(huán)未作業(yè),需要及時(shí)調(diào)整電機(jī)視點(diǎn)并固定。
疑問三:磨輪作業(yè)端面挨近水平,乃至外側(cè)高內(nèi)側(cè)低,最終磨輪剩余1/3不能運(yùn)用。
答:前后環(huán)視點(diǎn)不合適或電機(jī)松動(dòng),前端外側(cè)未作業(yè),后環(huán)內(nèi)側(cè)作業(yè)量大,應(yīng)及時(shí)調(diào)整電機(jī)視點(diǎn)并固定,合理分配前后環(huán)加工余量。
疑問四:磨輪外側(cè)有碰擊痕跡,或者呈現(xiàn)端面環(huán)狀洼陷,合金發(fā)亮等景象,不能持續(xù)運(yùn)用。
答:這種景象多呈現(xiàn)于倒角輪或金剛石較細(xì)的2,3號磨輪,原因是在替換新磨輪或加工厚薄玻璃跨度大時(shí),未及時(shí)調(diào)整磨輪的進(jìn)退位置,形成玻璃直接碰擊磨輪外側(cè),或分配的的加工量大大超出磨輪接受規(guī)模,未及時(shí)停機(jī)批改所造成的,應(yīng)留意先退后磨輪,逐步跟進(jìn)磨量。
疑問五:全齒輪還有2mm擺布深的齒就會(huì)崩邊,俗稱磨不動(dòng),不能持續(xù)運(yùn)用。
答:全齒輪的水口槽深度=作業(yè)層高度1.5mm磨輪的作業(yè)環(huán)內(nèi)側(cè),水口剩1.5mm標(biāo)明作業(yè)層已耗費(fèi)完,為避免磨輪耗費(fèi)剩余1/3時(shí),因加工余量大或磨厚玻璃時(shí)玻璃會(huì)沖擊磨輪外側(cè)的基體,作業(yè)側(cè)外側(cè)規(guī)劃有3mm高的護(hù)角,故外側(cè)看起來有4mm耗費(fèi)不完,實(shí)際作業(yè)層已完全耗費(fèi)。
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