金剛石磨邊輪磨具質(zhì)量查看的主要項目包含外觀、幾許尺度、平衡性和磨削功能查看等。
1. 外觀查看
磨具外觀查看是指用肉眼借助于放大鏡來調(diào)查磨具外表是不是有缺點，其主要內(nèi)容包含金剛石層的組織、色澤是不是共同，金剛石層外表是不是有斑駁、氣孔、發(fā)泡、攙雜、起層、裂紋、啞聲和邊棱損壞等景象。
用帶刻度的20 倍放大鏡調(diào)查金剛石磨具的工作外表時，應(yīng)該有金剛石尖刃顯露，并且散布均勻，工作外表的每個凹坑面積不得超越1mm2,并不得有初始表皮、發(fā)泡、攙雜等。青銅聯(lián)系劑金剛石磨具外表應(yīng)呈均勻亮黃色，不許有暗紅色氧化斑駁或別的斑駁。
金剛石磨具敲擊時不能呈現(xiàn)啞聲。判別辦法常選用聽音的辦法，即經(jīng)過敲擊磨具，若宣布啞聲則闡明磨具內(nèi)部或金剛石層與過渡層間、限制層與基體間的聯(lián)系處也許有隱裂隙存在。
磨具的邊棱損壞狀況可經(jīng)過角尺合作游標(biāo)尺沿周邊、高度和直徑方向丈量。形狀有嚴格請求的磨具不允許有邊棱損壞的狀況；對形狀請求不嚴的通常磨具的每處掉邊的最大長度不得超越圓周長的1 /60,對磨具厚度不大于10mm 者，其掉邊總長不得超越圓周長的1 /15,而磨具厚度大于10mm 者，其掉邊總長不得超越圓周長的1 /10.
關(guān)于組合磨具，其拼裝螺釘頂端不得高于基體外表。
2. 幾許尺度查看
金剛石磨具的外徑、厚度、孔徑、金剛石層的厚度、寬度，各種異型磨具的視點、弧度以及金剛石磨具的形位公役均要進行查看。
金剛石磨具的外徑、厚度、孔徑、金剛石層的厚度、寬度均用精度為0. 02mm 的游標(biāo)卡尺丈量，孔徑也有用塞規(guī)、內(nèi)徑量表或內(nèi)徑千分尺丈量。磨具的外徑和厚度尺度歸于非合作尺度，尺度精度通常取自在尺度公役或按各生產(chǎn)廠家和加工圖紙精度請求丈量。
孔徑的公役帶合作精度通常按H7 規(guī)范孔，外表粗糙度取Ra> 1. 25 ~ 2. 50μm,但當(dāng)磨具孔徑較?。ㄈ缭?0mm 以下），厚度較薄時，合作精度相應(yīng)高些，常選用H9、H13.
磨具視點查看多選用視點尺或樣板，用視點尺能測出精確視點，但較費事；樣板實踐是一個用鋼板制成的規(guī)范視點，用于查看磨具視點十分直觀，但測不出視點的實踐差錯，通常請求視點差錯在± 2°內(nèi)。
形位尺度差錯查看主要包含不平度、不直度和圓跳動查看。關(guān)于一些平面狀磨具如薄片砂輪、切開砂輪，有 要查看其不平度，查看時是將磨具放置在平板上，然后用平尺和塞尺合作丈量。
關(guān)于金剛石層很厚的磨具，通常需限制直線度。直線度差錯可用百分表查看，即讓百分表的針桿頂級筆直地頂在磨具外圓外表上并沿軸向移動，指針讀數(shù)的最大變動量即表明磨具的不直度，通常應(yīng)從不一樣的方位重復(fù)測幾回，取最大差值作為模具的直線度。
磨具的圓跳動包含徑向跳動和端面跳動。徑向跳動反映磨具的不圓度或外圓與孔徑的不一樣軸度狀況；端面跳動反映了磨具的不平度或端面與孔徑的不筆直度狀況。圓跳動的丈量是在偏擺儀上進行的。
3. 動平衡查看
磨具在高速旋轉(zhuǎn)時，若砂輪的重心偏移中心過大，就會發(fā)生較大的離心力，然后導(dǎo)致磨床的振蕩，使加工產(chǎn)品質(zhì)量下降，磨具壽命下降。對一些較厚的磨具有時靜平衡是合格的，但有也許呈現(xiàn)動不平衡，因而，關(guān)于厚度較厚、直徑較大以及組合式的金剛石磨具輪都有 要進行動平衡查看。
磨具的動平衡查看通常是在專門的動平衡機上進行的。使用動平衡機測出磨具輪的不平衡部位和不平衡量以后，就可以用鉆孔支重法或加重法進行校正，但鉆孔最多不得超越三處。
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