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隨著金剛石繩鋸使用量的增加和使用面的不斷擴大，金剛石繩鋸的出產(chǎn)技能也在不斷地前進，為了適應國內(nèi)外市場急劇發(fā)展的局勢，趕上國際先進水平，國內(nèi)一些公司近幾年不斷引入新設備，研討使用新技能，在出產(chǎn)規(guī)模不斷擴大的同時，產(chǎn)品質(zhì)量、 出產(chǎn)功率也大幅度進步，而制造本錢卻在不斷降低。彈性磨塊小編通過2點來闡明。
2.1 制粒及容積式主動冷壓技能
現(xiàn)在國內(nèi)繩鋸出產(chǎn)廠家普遍選用不制粒的粉末進行手工冷壓串珠出產(chǎn)，出產(chǎn)功率低，產(chǎn)品質(zhì)量易受人為因素影響，且作業(yè)環(huán)境粉塵多，不利于人體健康。
鑒于使用不制粒粉末進行冷壓存在的諸多壞處，國內(nèi)某公司首先將粉末制粒技能及配套設備使用于出產(chǎn)實踐。粉末制粒技能即是將粉料參加容器中靠攪拌器與切割刀的高速旋轉效果并噴發(fā)霧化溶劑使粉末構成顆粒，20min可完結10kg粉料的制粒，制粒粉經(jīng)烘干、挑選后，制成30～80目的球狀顆粒，成型率在85%以上。這種辦法制造的粉料，流動性非常好，金剛石通過包衣與制粒粉末混合后，金剛石在作業(yè)唇面上的分布更均勻；包衣后的金剛石外表被粉末包裹，在壓制過程中避免了與模具外表直接觸摸，降低了模具的損耗。
有了粉末制粒技能和金剛石包衣技能今后，國內(nèi)一些公司引入國外出產(chǎn)的主動冷壓機進行串珠的出產(chǎn)，該設備是依據(jù)容積法（定粉料的量）從裝料到基體和胎體一同冷壓成型，主動化程度高，節(jié)約人力，從而大幅度進步了出產(chǎn)功率，降低了出產(chǎn)本錢。
2.2 熱等靜壓技能
金剛石串珠燒結是繩鋸出產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，直接影響繩鋸的鋸切功能。串珠是圓筒薄壁構造，請求燒結致密度高，一般的熱壓燒結辦法因為上下壓頭壁太薄，受壓能力差，直接約束了串珠的燒結致密度，并且壓頭損耗大 ，本錢較高。傳統(tǒng)的先冷壓再無壓燒結辦法，串珠的燒結致密度更低，嚴重影響繩鋸的功能?，F(xiàn)在最有用的燒結方法即是選用熱等靜壓（HIP）技能，在串珠出產(chǎn)中的使用即是將燒結后的串珠置于玻璃套中（也有公司不放入玻璃套，直接放入熱等靜壓燒結爐中），放入熱等靜壓機中，以惰性氣體Ar氣為傳壓介質(zhì)，溫度升到800℃～900℃進行等靜壓處理，然后選用滾筒處理或噴丸處理將玻璃套去掉。用該技能出產(chǎn)的串珠孔隙少，致密度高，能進步串珠的硬度、強度、耐磨性及作業(yè)壽命，還能進步基體與胎體之間的粘接強度；因為爐腔大，一次性能夠裝幾千粒串珠，利于批量出產(chǎn)。
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