金剛石砂輪由于其良好的磨削性能,廣泛應(yīng)用于各種高性能,硬脆材料的精密和超精密磨削加工中,但是由于金剛石砂輪自銳性差、容易堵塞,在磨削加工中易產(chǎn)生由砂輪偏心引起的激振力,因而影響磨削過程的穩(wěn)定性和工件磨削表面質(zhì)量,從而限制了金剛石砂輪的正常使用,為此 須進(jìn)行經(jīng)常修整,然而傳統(tǒng)的機(jī)械修整方法存在修整時(shí)間長(zhǎng)、難度大、效率低、精度不高等缺點(diǎn)。因此開發(fā)高效率、高精度的金剛石砂輪修整技術(shù)成為實(shí)現(xiàn)硬脆材料精密和超精密磨削、高速高效磨削、成形磨削、磨削自動(dòng)化的關(guān)鍵技術(shù)。
超硬磨料金剛石砂輪的使用越來越廣泛,它們的用量以每年約1咪的速度增長(zhǎng),節(jié)省了大量的磨削時(shí)間和加工成本,金剛石是當(dāng)今最硬的材料,其摩擦系數(shù)系數(shù)小,耐磨性好,因此用金剛石制成的砂輪具有磨削能力強(qiáng)、磨具消耗小、磨削溫度低等特點(diǎn),越來越廣泛地被應(yīng)用于光學(xué)玻璃,陶瓷、半異體硬質(zhì)合金、寶石等非金屬脆硬材料的切割、磨削。
金剛石砂輪通常由金剛石層,非金剛石層和基體三部分組成.結(jié)合劑的作用是將磨粒粘結(jié)起來,使砂輪具有一定的強(qiáng)度、氣孔,硬度和抗腐蝕,抗潮濕的性能,用于金剛石砂輪的結(jié)合劑有金屬,樹脂、陶瓷等;常用的是金屬結(jié)合機(jī)金屬結(jié)合劑的金剛石砂輪具有強(qiáng)度高、耐磨性好、一學(xué)電性好、型而保持性好,承受負(fù)荷大等優(yōu)點(diǎn)所以在高性能硬脆材料的成形磨削和精密、超精密磨削中得到應(yīng)用廣泛,但是金剛石砂輪的自銳性差、容易堵塞、在磨削加工中易產(chǎn)生由砂輪偏心引起的激振力,因而影響磨削過程的穩(wěn)定性和磨削表而質(zhì)量,從而限制了其在高性能硬脆材料的精密加工中的正常使用,為此 須進(jìn)行經(jīng)常修整、然而金剛石砂輪存在修整時(shí)間戈修整難度大,修整效率低等特點(diǎn)。
金剛石制成的砂輪越來越廣泛地被應(yīng)用。因此開發(fā)高效,高質(zhì)量的金剛石砂輪修整技術(shù)成為實(shí)現(xiàn)硬脆材料精密和超精密磨削、高速高效磨削、成形磨削、磨削自動(dòng)化的關(guān)鍵技術(shù)。