1 導言
全主動數(shù)控磨削技能的開展，對其配套設備提出了高要求。作為配套技能之一的在線全主動砂輪修整技能，有 要滿意現(xiàn)代數(shù)控磨削技能的需求，使其向著高精度、超安穩(wěn)、全自控的方向開展。金剛石砂輪作為高效磨削東西被廣泛使用在硬質(zhì)合金、陶瓷、CBN 等超硬資料的加工范疇。金剛石砂輪的修整和主動抵償辦法決議了全主動數(shù)控磨削機床的性能，很大程度上決議了砂輪的使用性能和使用壽數(shù)。
2 金剛石砂輪修整原理
金剛石砂輪修整辦法是影響砂輪磨削性能的重要因素，修整辦法的合理挑選將直接影響工件的外表質(zhì)量和磨削精度。現(xiàn)在常用的金剛石砂輪修整辦法有: 在線電解修整、電火花砂輪修整、杯形砂輪修整、電解—機械復合修整和激光修整。因為杯形砂輪修整辦法較別的修整辦法操作簡略易于完成，因而這篇文章選用 GC 杯形砂輪修整技能對金剛石砂輪進行主動修整。
關(guān)于金剛石砂輪這種超硬磨料砂輪的修整一般分為兩個期間: 整形和修銳。整形是對砂輪進行微量切削，其意圖是去掉初始裝置后砂輪的形狀差錯和外表缺陷，確保砂輪的幾許形狀精度。修銳是因砂輪作業(yè)一段時刻后鈍化，為了使切削微刃杰出結(jié)合劑并具有恰當高度，在磨粒間構(gòu)成滿足的容屑空間，并使單位面積上的有用磨粒數(shù)盡也許多。
3 GC 杯形砂輪修整碗型金剛石砂輪的辦法
實踐修整時，GC 杯形砂輪與碗型金剛石砂輪之間的幾許關(guān)系及運動方式如圖 1 所示。碗型金剛石砂輪與 GC 杯形砂輪磨削帶徹底交織貼合，別離以定轉(zhuǎn)速滾動，修整輪和砂輪的滾動線速度比定位 8: 1。修整輪固定，金剛石砂輪沿軸線方向作修整進給，使 GC 杯形砂輪和碗型金剛石砂輪構(gòu)成彼此去磨料磨削。經(jīng)過兩砂輪端面的對磨，去掉金剛石砂輪鈍化磨粒，構(gòu)成容屑空間，使金剛石砂輪外表從頭銳化，抵達修整意圖。
4 砂輪修整全主動操控辦法
在磨削加工中，砂輪的磨損狀況是影響磨削質(zhì)量的一個重要因素。該數(shù)控東西磨床可在刀片加工磨削的全進程中對砂輪狀況進行實時監(jiān)測。根據(jù)加工刀片尺度和資料的不一樣，需求磨削去掉的體積和磨削時刻也不一樣。歸納考慮各個因素，設定主動修整的距離。經(jīng)過對砂輪磨削刀片次數(shù)計數(shù)，并實時的將其與體系設定的修整距離對比。當磨削次數(shù)抵達設定的修整距離次數(shù)時，在 NC 程序中主動調(diào)用修整模塊，完成砂輪的主動修整。為了確保機床運行安全，該操控辦法還加入了對砂輪壽數(shù)和修整輪壽數(shù)的實時監(jiān)控。只要檢測到本次修整將也許致使砂輪或修整輪抵達預警厚度，機床將主動宣布報警信號，停機等候人工處理。假如砂輪和修整輪均未抵達報警厚度，則修整順利進行。修整完畢后，經(jīng)過數(shù)據(jù)處理，輸出砂輪修整后的抵償值。砂輪修整主動操控流程如圖 3 所示。
5 砂輪修整的抵償辦法
被加工工件尺度的一致性，很大程度上取決于技能體系狀況的一致性。砂輪被修整一次以后，磨料厚度削減，砂輪端面到指定標定方位發(fā)生了改動，這就致使全部技能體系狀況的改動，被加工工件的尺度也會發(fā)生改動，無法確保尺度一致性。因而，關(guān)于砂輪修整以后的抵償顯得尤為重要。
剖析砂輪修整的進程，是兩個磨具的彼此磨削，不只砂輪磨料厚度會減小，修整輪的磨料厚度也會削減，是一個歸納效果的成果。因而，選用屢次實驗的辦法，斷定了砂輪修整的抵償辦法。
因為金剛石砂輪的硬度和耐磨性遠大于 GC 杯形修整輪。能夠預見，在一次修整進程中，金剛石砂輪削減的磨料厚度遠小于修整輪削減的磨料厚度。如圖 4 所示，修整輪方位固定，修整時砂輪沿進給方向行進一個修整量，因為彼此磨削效果，砂輪和修整輪厚度一起削減。他們之間的關(guān)系為: 修整量= 砂輪削減量 + 修整輪削減量。為了確保被加工工件的尺度一致性，應當?shù)謨斝拚院笊拜喌南鳒p量。實踐修整實驗數(shù)據(jù)標明，修整量為 0.03mm 時，砂輪減薄量為 0.0015mm，修整輪減薄量為 0.0275mm。
6 結(jié)語
金剛石磨邊輪的該砂輪修整主動操控辦法和抵償辦法，已經(jīng)在項目開發(fā)的東西磨床上得到實踐使用。經(jīng)過長時刻不間斷的接連試磨，機床所加工工件的尺度一致性操控在 5μm 以內(nèi)，該辦法的實踐效果得到驗證。
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