影響金剛石鋸片壽數(shù)的要素
影響金剛石圓鋸片功率和壽數(shù)的要素有鋸切技術(shù)參數(shù)和金剛石的粒度、濃度、結(jié)合劑硬度等。據(jù)切能數(shù)有鋸片線速、鋸切濃度和進(jìn)刀速度。
一、鋸切參數(shù)：
(1)鋸片線速度：在實(shí)踐作業(yè)中，金剛石圓鋸片的線速度遭到設(shè)備條件、鋸片質(zhì)量和被鋸切石才性質(zhì)的約束。從好鋸片運(yùn)用壽數(shù)與鋸切功率來說，應(yīng)根據(jù)不一樣石材的性質(zhì)挑選鋸片的線速度。鋸切花崗石時(shí)，鋸片線速度可在25m～35m/s范圍內(nèi)選定。關(guān)于石英含量高而難于鋸切的花崗石，鋸片線速度取下限值為宜。在出產(chǎn)花崗石面磚時(shí)，運(yùn)用的金剛石圓鋸片直徑較小，線速度能夠到達(dá)35m/s。
(2)鋸切深度：鋸切深度是觸及金剛石磨耗、有用鋸切、鋸片受力狀況和被鋸切石材性質(zhì)的首要參數(shù)。通常來講，當(dāng)金剛石圓鋸片的線速度較高時(shí)，應(yīng)挑選小的切消深度，從如今技術(shù)來說，鋸切金剛石的深度可在1mm～10mm之間挑選。通常用大直徑鋸片鋸切花崗石荒料時(shí)，鋸切深度可控制在1mm～2mm之間，與此一起應(yīng)降低進(jìn)刀速度。當(dāng)金剛石圓鋸片的線速度較大時(shí)，應(yīng)挑選大的切削深度。但當(dāng)在鋸機(jī)功能和刀具強(qiáng)度答應(yīng)范圍內(nèi)，應(yīng)盡量取較大的切削濃度進(jìn)行切削，以進(jìn)步切削功率。當(dāng)對(duì)加工外表有請(qǐng)求時(shí)，則應(yīng)采用小深度切削。
(3)進(jìn)刀速度：進(jìn)刀速度即被鋸切石材的進(jìn)給速度。它的巨細(xì)影響鋸切率、鋸片受力以及鋸切區(qū)的散熱狀況。它的取值應(yīng)根據(jù)被鋸切石材的性質(zhì)來選定。通常來講，鋸切較軟的石材，如大理石，可適當(dāng)進(jìn)步進(jìn)刀速度，若進(jìn)刀速度過低，更有利于進(jìn)步鋸切率。鋸切細(xì)粒構(gòu)造的、對(duì)比均質(zhì)的花崗石，可適當(dāng)進(jìn)步進(jìn)刀速度，若進(jìn)刀速度過低，金剛石刃簡單被磨平。但鋸切粗粒構(gòu)造而軟硬不均的花崗石時(shí)，應(yīng)降低進(jìn)刀速度，不然會(huì)引起鋸片振蕩致使金剛石碎裂而降低鋸切率。鋸切花崗石的進(jìn)刀速度通常在9m～12m/min范圍內(nèi)選定。
二、別的影響要素：
(1)金剛石粒度：常用的金剛石粒度在30/35～60/80范圍內(nèi)。巖石愈堅(jiān)固，宜挑選用較細(xì)的粒度。因?yàn)樵谕葔毫l件下，金剛石愈細(xì)愈尖利，有利于切入堅(jiān)固的巖石。另外，通常大直徑的鋸片請(qǐng)求鋸切功率高，宜挑選用較粗的粒度，如30/40，40/50;小直徑的鋸片鋸切的功率低，請(qǐng)求巖石鋸切截面光滑，宜選用較細(xì)的粒度，如50/60，60/80。
(2)刀頭濃度：所謂金剛石濃度，是指金剛石在作業(yè)層胎體中散布的密度(即單位面積內(nèi)所含金剛石的重量)。"標(biāo)準(zhǔn)"規(guī)則，每立方公分作業(yè)胎體中含4.4克拉的金剛石時(shí)，其濃度為100%，含3.3克拉的金剛石時(shí)，其濃度為75%。體積濃度標(biāo)明結(jié)塊中金剛石所占體積的多少，并規(guī)則，當(dāng)金剛石的體積占總體積的1/4時(shí)的濃度為100%。增大金剛石濃度可望延伸鋸片的壽數(shù)，因?yàn)樘砑訚舛燃礈p小了每粒金剛石所受的均勻切削力。但添加深度定添加鋸片的本錢，因此存在一個(gè)最經(jīng)濟(jì)的濃度，且該濃度隨鋮切率增大而增大。
(3)刀頭結(jié)合劑的硬度：通常來說，結(jié)合劑的硬度越高，其抗磨損能力越強(qiáng)。因此，當(dāng)鋸切研磨性大的巖石時(shí)，結(jié)合劑硬度宜高;當(dāng)鋸切原料軟的巖石時(shí)，結(jié)合劑硬度宜低;當(dāng)鋸切研磨性大且硬的巖石時(shí)，結(jié)合劑硬度宜適中。
(4)力效應(yīng)、溫度效應(yīng)及磨破損：金剛石圓鋸片在切開石材的進(jìn)程中，會(huì)遭到離心力、鋸切力、鋸切熱等交變載荷的效果。因?yàn)榱π?yīng)和溫度效應(yīng)而引起金剛石圓鋸片的磨破捐損。
①力效應(yīng)：在鋸切進(jìn)程中，鋸片要遭到軸向力和切向力的效果。因?yàn)樵趫A周方向和徑向存在力的效果，使得鋸片在軸向呈波浪狀，在徑向呈碟狀。這兩種變形都會(huì)形成巖石切面不平直、石材糟蹋多、鋸切時(shí)噪音大、振蕩加重，形成金剛石結(jié)塊前期破損、鋸片壽數(shù)降低。
②溫度效應(yīng)：傳統(tǒng)理論以為：溫度對(duì)鋸片進(jìn)程的影響首要表如今兩個(gè)方面：一是致使結(jié)塊中的金剛石石墨化;二是形成金剛石與胎體的熱奕力而致使金剛石顆粒過早掉落。新研討標(biāo)明：切開進(jìn)程中發(fā)作的熱量首要傳入結(jié)塊?；^(qū)溫度不高，通常在40～120℃之間。而磨粒磨削點(diǎn)溫度卻較高，通常在250～700℃之間。而冷卻液只降低弧區(qū)的均勻溫度，對(duì)磨粒溫度卻影響較小。這么的溫度不致使石墨炭化，卻會(huì)使磨粒與工件之間沖突功能發(fā)作變化，并使金剛石與添加劑之間發(fā)作熱應(yīng)力，而致使金剛石失效機(jī)理發(fā)作根本性彎化。研討標(biāo)明，溫度效應(yīng)是使鋸片破損的最大影響要素。
③磨破損：因?yàn)榱π?yīng)和溫度較應(yīng)，鋸片通過一段時(shí)間的運(yùn)用往往會(huì)發(fā)作磨破損。磨破損的方式首要有以下幾種：磨料磨損、局部破碎、大面積破碎、掉落、結(jié)合劑沿鋸切速度方向的機(jī)械擦傷。磨料磨損：金剛石顆粒與式件不斷沖突，棱邊鈍化成平面，失掉切削功能，增大沖突。鋸切熱會(huì)使金剛石顆粒外表呈現(xiàn)石墨化薄層，硬度大大降低，加重磨損：金剛石顆粒外表接受交變的熱應(yīng)力，一起還接受交變的切削應(yīng)力，就會(huì)呈現(xiàn)疲憊裂紋而局部破碎，顯露出鋒利的新棱邊，是較為抱負(fù)的磨損形狀;大面積破碎：金剛石顆粒在切入切出時(shí)接受沖擊載荷，對(duì)比突出的顆粒和晶粒過早消耗掉;掉落：交變的切削力使金剛石顆粒在結(jié)合劑中不斷的被晃動(dòng)而發(fā)作松動(dòng)。一起，鋸切進(jìn)程中的結(jié)合劑自身的磨損和鋸切熱使結(jié)合劑軟化。這就使結(jié)合劑的操縱力降低，當(dāng)顆粒上的切削力大于操縱力時(shí)，金剛石顆粒就會(huì)掉落。不管哪一種磨損都與金剛石顆粒所接受的載荷和溫度密切相關(guān)。而這兩者都取決于鋮切技術(shù)和冷卻光滑條件。
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