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金剛石東西分類(lèi)
2014-07-29 885
1、 按結(jié)合劑區(qū)分有：樹(shù)脂、金屬和陶瓷結(jié)合劑金剛石東西三大類(lèi)。金屬結(jié)合劑技術(shù)分為燒結(jié)、焊接、電鍍和釬焊等幾類(lèi)。 2、 按用途構(gòu)造區(qū)分有： 磨具——砂輪、滾輪、滾筒、磨邊輪、磨盤(pán)、碗磨、軟磨片等； 鋸切東西——圓鋸片、排鋸、繩鋸、筒鋸、帶鋸、鏈鋸、絲鋸；鉆探東西——地質(zhì)冶金鉆頭、油（氣）井鉆頭、工程薄壁鉆頭、石材鉆頭、玻璃鉆頭號(hào)； 其它東西——修整東西、刀具、拉絲模等。
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金剛石東西開(kāi)展布景
2014-07-29 838
東西，是人類(lèi)才能的延伸，是推進(jìn)社會(huì)開(kāi)展前進(jìn)的杠桿。在人類(lèi)開(kāi)展史上東西起著不行代替的作用，而且隨著高功率、高精度的作業(yè)需求，對(duì)東西的出產(chǎn)技術(shù)需求越來(lái)越高。50年前大家在苦苦尋求怎么改變硬脆資料加工業(yè)艱苦而又功率低下勞作狀況，直到1955 年人工金剛石初次在美國(guó)組成成功，為金剛石東西的制作及推廣奠定了根底，一起也為許多困難的硬脆非金屬資料加工業(yè)帶來(lái)了曙光，變成人類(lèi)史上的一次劃時(shí)代的東西革命，其加工功率明顯地高于以往，金剛石東西以其無(wú)與倫比的功能優(yōu)勢(shì)，變成當(dāng)今公認(rèn)的、僅有有效的硬脆非金屬資料加工東西，
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埋砂法復(fù)合電鍍金剛石磨輪
2014-07-29 875
在鍍鎳溶液中運(yùn)用鎳離子電堆積將經(jīng)過(guò)特別處置的金剛石锿嵌到基體表面，經(jīng)過(guò)低應(yīng)力高整平的鍍鎳液疾速電鍍，使鍍層包覆到金剛石粒度65%?70%高度的厚度出槽。改撒砂法為埋砂法加工，克服了高鐵軌道板磨輪鍍后動(dòng)平衡嚴(yán)重破壞的害處，提高了運(yùn)用性能。
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金剛石彈性磨塊_研磨技能中常呈現(xiàn)的疑問(wèn)
2014-07-28 921
疑問(wèn)一：何為磨光？對(duì)進(jìn)步制件外表質(zhì)量有何意義 回答：磨光可使制件外表的毛刺、劃痕、腐蝕痕跡、焊瘤、焊渣、砂眼、氣泡、氧化膜、焦糊物以及不被堿蝕液所溶解的其他雜質(zhì)得以除掉，也使各種微觀缺點(diǎn)得以改進(jìn)。 磨光又可為下道工序的油光、拋光技術(shù)打下根底，是為取得鏡面般的外表質(zhì)量不行省略的前道工序。 疑問(wèn)二：磨光的全過(guò)程要分幾步進(jìn)行 回答：詳細(xì)的磨光過(guò)程需視制件本身外表粗糙程度而定。鋁質(zhì)材料除被嚴(yán)峻劃傷印痕以外，通常機(jī)械加工件都可用l60#油光，然后進(jìn)行拋光處置，有 要時(shí)可在此之前添加120#粗磨，然后再進(jìn)行油光、拋光處置。不適宜，也不發(fā)起一次性用細(xì)砂磨料磨成，不然既降低工作效率，也影響磨光輪的使用壽命。 為進(jìn)步磨光質(zhì)量，在粗磨時(shí)有 要把機(jī)械加工時(shí)遺留的粗糙加工道痕磨盡，中磨時(shí)又有 要把粗磨時(shí)遺留的印痕磨盡，使制件外表的光潔度逐漸有所改進(jìn)和進(jìn)步，不然不光費(fèi)工費(fèi)料，質(zhì)量也無(wú)法取得確保。
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金剛石倒角輪_磨輪運(yùn)用過(guò)程中的常見(jiàn)疑問(wèn)及解答
2014-07-28 907
疑問(wèn)一：玻璃通過(guò)雙方機(jī)磨削后依然有崩邊,掉角,磨輪印等不良表象。 答 ：磨輪粒度挑選不合適或功能不良，粒度應(yīng)習(xí)慣加工玻璃厚度規(guī)模及加工速度的需求，比方1,2號(hào)磨輪裝80目+140目磨8mm-25mm玻璃好，磨5-6mm就可能崩邊，通常應(yīng)挑選100目+140目調(diào)配滿意4-19mm需求。另外1號(hào)磨輪分配磨量過(guò)大會(huì)形成小崩邊，2號(hào)應(yīng)能同步批改崩邊及徹底掩蓋1號(hào)磨痕，通常2號(hào)被忽視，挑選的功能不良，雖然表象是1號(hào)疑問(wèn)，本來(lái)應(yīng)替換高功能2號(hào)輪并重新調(diào)試合理分配加工余量。 疑問(wèn)二：磨輪作業(yè)端面視點(diǎn)比出廠視點(diǎn)更向外傾，顯著外低內(nèi)高傾度加大，乃至呈現(xiàn)內(nèi)外側(cè)分級(jí)臺(tái)階形狀。 答： 前后環(huán)視點(diǎn)不合適或電機(jī)松動(dòng)，前環(huán)外側(cè)作業(yè)量過(guò)大，后環(huán)未作業(yè)，需求及時(shí)調(diào)整電機(jī)視點(diǎn)并固定。 疑問(wèn)三：磨輪作業(yè)端面挨近水平，乃至外側(cè)高內(nèi)側(cè)低，終究磨輪剩余1/3不能運(yùn)用。 答：前后環(huán)視點(diǎn)不合適或電機(jī)松動(dòng)，前端外側(cè)未作業(yè)，后環(huán)內(nèi)側(cè)作業(yè)量大，應(yīng)及時(shí)調(diào)整電機(jī)視點(diǎn)并固定，合理分配前后環(huán)加工余量。
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彈性磨塊_磨輪的選配技巧與調(diào)試
2014-07-28 927
1, 替換磨輪應(yīng)挑選原廠標(biāo)準(zhǔn)，比如150直徑的不能175直徑的磨輪互換 2, 挑選高功能磨輪，1, 2, 3號(hào)功能應(yīng)一致，凹凸層次調(diào)配會(huì)有瓶頸效應(yīng)。 3, 磨輪的粒度聯(lián)接合理，原則上應(yīng)確保整體功率，后一級(jí)應(yīng)能修正前一級(jí)的崩邊磨痕，不斷向亮光挨近。 4, 調(diào)配時(shí)不能僅憑電流表擺幅或噪音巨細(xì)等經(jīng)歷調(diào)試，應(yīng)常常向后退出玻璃查看磨痕。1, 2, 3號(hào)的余量比應(yīng)挨近7.5:2:0.5 2號(hào)磨削量應(yīng)控制在1mm以內(nèi)。 5, 磨輪應(yīng)盡量選用前后環(huán)工作方式(也就是磨輪的擺角)，前后環(huán)的加工量份額挨近8:2，后環(huán)磨削量不宜過(guò)大，應(yīng)剛好均勻細(xì)膩地掩蓋前環(huán)磨痕，磨輪前后環(huán)方向相反，磨輪消耗時(shí)端面形狀應(yīng)維持出廠形狀及角度。
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金剛石磨邊輪_減少模具加工缺陷的七大竅門(mén)
2014-07-28 904
1、合理挑選和修整砂輪，選用白剛玉的砂輪較好，它的功能硬而脆，且易發(fā)生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度，如46~60目較好，在砂輪硬度上選用中柔和軟(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵(lì)性好可下降切削熱。2、合理使用冷卻光滑液，發(fā)揚(yáng)冷卻、洗刷、光滑的三大效果，堅(jiān)持冷卻光滑清洗，然后操控磨削熱在答應(yīng)范圍內(nèi)，以避免工件熱變形。改進(jìn)磨削時(shí)的冷卻條件，如選用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等辦法。將切削液引進(jìn)砂輪的中間，切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū)，發(fā)揚(yáng)有用的冷卻效果，避免工件外表燒傷。 3、將熱處理后的淬火應(yīng)力下降到最低極限，由于淬火應(yīng)力、網(wǎng)狀碳化安排在磨削力的效果下，安排發(fā)生相變很容易使工件發(fā)生裂紋。關(guān)于高精度模具為了消除磨削的殘余應(yīng)力，在磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時(shí)效處理以進(jìn)步韌性。 4、消除磨削應(yīng)力也可將模具在260~315℃鹽浴中浸1.5 min，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應(yīng)力下降40%~65%。 5、關(guān)于尺度公差在0.01 mm以內(nèi)的精細(xì)模具的精細(xì)磨削要注意環(huán)境溫度的影響，需求恒溫磨削。由計(jì)算可知，300 mm長(zhǎng)的鋼件，溫差3℃時(shí)，
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金剛石磨邊輪_金屬切削刀具的制作與運(yùn)用技能開(kāi)展?fàn)顩r討論
2014-07-28 900
數(shù)控機(jī)床以及刀具的開(kāi)展，都圍繞著安穩(wěn)質(zhì)量、前進(jìn)功率、下降成本和確保用戶運(yùn)用等幾個(gè)方面來(lái)實(shí)現(xiàn)其尋求功率的方針。近年來(lái)來(lái)全球范圍內(nèi)金屬切削刀具的制作和運(yùn)用技能方面均有了長(zhǎng)足開(kāi)展。 數(shù)控機(jī)床和難加工資料的開(kāi)展給金屬切削功率的前進(jìn)不斷添加新的壓力，從而使得在影響金屬切削開(kāi)展的許多要素中起著決定性作用的刀具資料和涂層技能不斷前進(jìn)；新的刀具歸納運(yùn)用理念--體系工程開(kāi)端呈現(xiàn)，開(kāi)端注重更加嚴(yán)密的協(xié)作；刀具效勞和辦理也開(kāi)端向著專(zhuān)業(yè)化行進(jìn)，刀具專(zhuān)業(yè)效勞和辦理公司大規(guī)模呈現(xiàn)；刀具規(guī)劃運(yùn)用了切削仿真技能，預(yù)先計(jì)算出實(shí)踐切削時(shí)的切削力和切屑的溫度；刀具構(gòu)造向著前進(jìn)切削體系剛性、下降切削力，防止發(fā)生體系共振的視點(diǎn)開(kāi)展。
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金剛石倒角_石材拋光技能原理
2014-07-26 921
通常以為，拋光是石材光面板外表的一種精密深加工技能，是標(biāo)準(zhǔn)平坦的石材光面板外表加工的最終一道工序，是石材平面表達(dá)加工的一種重要方式。拋光，主要是指光面板石材的拋光。 石材表達(dá)加工的方式許多。能夠加工成標(biāo)準(zhǔn)平坦的光面板，也能夠加工成亞光板，機(jī)刨石，剁斧石，花崗石火燒板，蘑菇石，仿古石和浮雕（石）等。但就裝飾裝飾資料而言，外表光潔平坦的石材光面板，當(dāng)前仍舊是我國(guó)重要建筑物地上和表里墻面及居家裝飾裝飾的重要石質(zhì)資料，其產(chǎn)出和商場(chǎng)的需要（運(yùn)用）量都比較大。別的有些石材，則是只有通過(guò)拋光，才能夠顯示出所特有的潛在美。 影響石材拋光的幾個(gè)主要因素:石材拋光作用取決于兩個(gè)方面：一是所選用的拋光技能即“后天”人為的外因；二是石材自身存在 “先天”的內(nèi)因。 如果不思考石材自身所具有的內(nèi)因，單就拋光技術(shù)而言，影響石材拋光的幾個(gè)主要因素是拋光劑的類(lèi)型，拋光液（膏） 拋光磨具（塊）和拋光技術(shù)參數(shù)（1）、拋光劑的類(lèi)型:拋光劑雖然是一種特別的磨光資料，但它與磨削資料的差異主要是表如今加工機(jī)理上。原則上說(shuō)，有一些低硬度的微粉資料也可做拋光劑運(yùn)用。但通常高硬度的拋光劑比低硬度的好，且適用范圍也廣。金剛石拋光粉
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